製造
工藝流程
CTE獨家五步驟工藝,將T700級連續碳纖維轉化為高性能碳/碳化矽(C/SiC)陶瓷煞車碟盤 —— 實現50%減重效果,並在超過1000°C的溫度下達到零熱衰退。
製造工藝
五個階段,一條垂直整合的連續產線 —— 全程不假手外部代工廠。
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01T700連續纖維3D針刺成型
3D織物預成型
T700級連續碳纖維透過專利針刺技術編織成三維強化基材。與標準原廠碟盤所使用的T300級非連續纖維不同,連續長纖維結構確保了各向同性的強度與更優異的抗分層性能。

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02真空碳化CVI緻密化
碳化與化學氣相滲透
預成型體經高溫真空碳化處理,使纖維黏合劑熱解,接著進行CVI製程,碳氫氣體分解並沉積出緻密的熱解碳(PyC)基材,形成碳/碳(C/C)複合材料中間體。

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031500°C熔融矽>2800 HV硬度
液態矽滲透
C/C預成型體在真空爐中以1500°C的熔融矽進行滲透。矽與游離碳原位反應生成碳化矽(SiC),將基材轉化為硬度超過2800 HV的C/SiC陶瓷複合材料。

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04±0.05mm公差G2.5動態平衡
精密加工
CNC鑽石研磨可達到±0.05mm的最終尺寸公差,隨後進行超音波鑽孔以形成通風散熱孔道。動態平衡經驗證符合G2.5標準。

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05減重50%1000°C以上零衰退
品質檢驗與應用
每片碟盤均通過尺寸、孔隙率與動態平衡檢測。成品C/SiC碟盤相較鑄鐵減重達50%,從冷啟動到1000°C以上均能維持穩定摩擦力,並在反覆賽道級煞車情況下實現零熱衰退。

每片碟盤在出廠前均經過尺寸精度、孔隙率與動態平衡的驗證。
從冷啟動到1000°C以上均維持穩定摩擦力,並在反覆賽道級煞車情況下實現零熱衰退。
CTE Carbon:引領煞車科技的未來
航太衍生技術 | 賽道實證性能
不只是升級,而是一場蛻變
CTE碳陶瓷煞車碟盤採用新一代碳纖維強化陶瓷(CFRC)製成。歷經多年為歐洲主要原廠製造商進行密集研發,我們的獨家工藝將碳/碳(C/C)轉化為碳/碳化矽(C/SiC) —— 與航太渦輪組件及方程式級賽車所採用的材料屬同一等級。如果您曾駕駛過歐洲超跑,或搭載升級陶瓷煞車系統的賽道級保時捷,您很可能早已體驗過CTE的精湛工藝與品質。
CTE的優勢:連續長纖維技術
大多數原廠標準碳陶瓷碟盤 —— 例如Brembo / SGL CCM —— 採用T300級非連續(短切)纖維,而CTE則採用T700級連續(長)纖維,編織成專利3D基材結構。這項差異至關重要:連續纖維能沿其全長承載應力,消除了短切纖維複合材料在反覆熱循環與機械應力下容易產生的微裂紋擴展路徑。
| 特性 | 標準原廠碟盤(CCM) | CTE 3D基材(C/SiC) |
|---|---|---|
| 纖維等級 | T300非連續(短切) | T700連續(長纖維) |
| 纖維結構 | 2D隨機氈層 | 3D針刺基材 |
| 基材 | 碳/碳(C/C)或基礎C/SiC | 透過1500°C LSI製成的獨家C/SiC |
| 表面硬度 | 約1500–2000 HV | >2800 HV |
| 相較鑄鐵減重 | 約減重40% | 約減重50% |
| 熱衰退 | 800°C以上可能發生 | 1000°C以上仍零衰退 |
| 原廠認證 | 標準原廠供應 | 通過歐洲超跑原廠認證 |

